La conception d'un boîtier électronique, c'est la rencontre de deux mondes : l'électronique, qui évolue vite et de façon imprévisible, et le mécanique, qui a longtemps exigé des délais de semaines et des moules coûteux. L'impression 3D professionnelle efface cette friction - à condition d'avoir accès à des matériaux techniques sérieux et à un partenaire qui comprend les contraintes d'intégration réelles.
Validez plus vite. Lancez plus tôt.
Les équipes qui développent des produits électroniques font face à trois obstacles récurrents dans la phase de prototypage mécanique.
Boîtiers standards inadaptés
Les boîtiers du commerce ne correspondent jamais exactement à la géométrie de votre PCB, à vos connecteurs spécifiques ou à vos contraintes d'assemblage. Nous produisons des boîtiers parfaitement adaptés à votre PCB, avec les découpes et pas-de-vis exacts que vous définissez - en quelques jours.
Besoin de matériaux techniques
Isolation thermique, antistatique ESD, résistance au feu UL94 : les contraintes électroniques imposent souvent des polymères que l'imprimante du bureau ne peut pas traiter. Nous proposons une large gamme de matériaux techniques, dont des matériaux antistatiques et chargés fibres de carbone pour les applications critiques.
Délais de prototypage trop longs
Passer du fichier CAO au prototype physique en moins d'une semaine est notre standard. Testez et itérez plusieurs fois dans la même semaine, là où une modification de moule coûte 3 à 10 semaines et plusieurs milliers d'euros.
De plusieurs semaines à quelques jours
Le cycle traditionnel - injection plastique, outillage moule - mobilise jusqu'à 10 semaines avant d'obtenir le premier échantillon physique. PSL3D réduit ce délai à 4 jours sur un premier prototype.
Étape 1 - Design (2–3 jours)
Envoyez votre fichier CAO. Nous analysons les contraintes d'intégration - jeux d'assemblage, usinabilité, insertion de composants - et proposons les optimisations avant impression.
Étape 2 - Prototype (3–4 jours)
Impression du boîtier en matériau technique. Assemblage et test d'intégration électronique. Vous recevez une pièce fonctionnelle, pas une maquette d'apparence.
Étape 3 - Validation (1 jour)
Tests de conformité, ajustements de jeu si nécessaire, livraison. Prêt pour la prochaine itération dans la même semaine.
Pour un boîtier qui doit dissiper la chaleur, nous recommandons l'ABS chargé graphène ou le PC pour des applications jusqu'à 140°C. Pour les environnements ESD, des filaments spéciaux antistatiques sont disponibles sur devis.
Votre partenaire pour l'industrialisation.
Nous allons au-delà de la simple impression. Nous vous accompagnons pour transformer votre preuve de concept en un produit prêt pour la petite série - avec la documentation DfAM qui vous permettra de changer de procédé si le volume l'impose.
Proximité & expertise
Basés localement, nous offrons un service réactif. Discutons de vos contraintes d'intégration et trouvons la meilleure solution ensemble - souvent en un seul échange téléphonique ou en visite d'atelier.
Optimisation DfAM
Nous vous aidons à optimiser le design de vos boîtiers pour réduire les coûts, améliorer la robustesse et préparer la transition vers la production en série - que ce soit en FDM, en SLA ou en injection plastique.
De 1 à 1 000 pièces
Que vous ayez besoin d'un unique prototype ou d'une première série de production pour des tests clients, nous avons la capacité de vous accompagner. La série FDM devient compétitive dès que la géométrie est complexe ou les volumes modestes.
Un fichier CAO prêt ou un besoin à définir ? Envoyez-nous un message →